Control de calidad de granos
El lote no espera al laboratorio
SeedQ clasifica la muestra de soja grano por grano, resuelve solo lo que puede resolver con certeza y le deja al inspector únicamente los casos ambiguos. De cada dictamen queda la imagen, la categoría y la confianza que lo respaldan.
- Acuerdo en grano intacto o defectuoso
- 97,72 %
- Desvío al estimar la composición del lote
- < 1 pp
- Granos que se derivan al inspector
- 1 de 9
Cifras medidas sobre el conjunto de prueba del trabajo de investigación que originó SeedQ.
El problema
El cuello de botella no es la balanza: es el análisis
En pico de cosecha la recepción puede ampliarse con más playa y más turnos. El laboratorio no: su capacidad depende de inspectores formados, un recurso que no se consigue con la estacionalidad que la cosecha exige.
Mientras tanto el camión no descarga y el lote no avanza hacia el embarque. La espera se paga en estadía, en riesgo de demora de buque y en decisiones comerciales tomadas más tarde de lo conveniente.
El lote no avanza hasta que el laboratorio emite su dictamen.
Cómo funciona
Cuatro pasos, sin cambiar el procedimiento
SeedQ se apoya en el muestreo que la terminal ya hace. Lo que cambia es qué ocurre entre la bandeja y el certificado.
- 01
Recepción y muestreo
Se registra el cargamento —carta de porte, patente, originante, exportador— y la muestra que se extrae, con su protocolo y punto de toma. Todo queda asociado al lote.
- 02
Captura de la bandeja
La estación fotografía la muestra con iluminación controlada. En campo, la misma tarea la hace la cámara del teléfono.
- 03
Clasificación asistida
Cada grano recibe una categoría y un nivel de confianza. Lo que supera el umbral que fija la empresa se resuelve solo; lo que queda por debajo pasa a la cola de revisión.
- 04
Dictamen con evidencia
El inspector resuelve los casos derivados y la composición se recalcula. El certificado se emite con su firma digital y la evidencia grano por grano, descargable.
El criterio
La empresa decide cuánto delega
El umbral de confianza es un control operativo, no una constante técnica. Subirlo hace que el sistema decida menos y acierte más sobre lo que decide; bajarlo libera al inspector de más trabajo. La plataforma muestra el efecto de cada elección sobre el lote que se está analizando, antes de aplicarla.
- Granos que se derivan al inspector
- 1 de 9
- Acuerdo en grano intacto o defectuoso
- 97,72 %
Dos modalidades
En la terminal y en el acopio
El mismo criterio de clasificación y el mismo registro, en los dos lugares donde se decide la calidad de un lote.
Laboratorio y terminal
Se usa desde el navegador, sin instalar nada. Pensada para el puesto de recepción y el laboratorio, donde la iluminación es controlada y el volumen es alto.
- Panel de operación con permanencia, defecto promedio y carga de revisión
- Historial completo de cargamentos, muestras y dictámenes
- Roles diferenciados: operador, inspector, supervisor y administración
- Integración con el sistema de gestión de laboratorio por API
Acopio y campo
La clasificación corre dentro del teléfono. No necesita señal: el análisis se hace en el dispositivo y los resultados se sincronizan cuando vuelve la conectividad.
- Funciona sin conexión, condición habitual en zonas de acopio
- El modelo viaja empaquetado en la aplicación y ocupa pocos megabytes
- La cámara del equipo reemplaza a la estación de captura
- Los dictámenes se suman al mismo historial al sincronizar
Qué cambia
Inspección manual frente a inspección asistida
Sólo la primera fila depende de clasificar mejor que una persona. Las otras cuatro salen de que el dictamen quede registrado en lugar de asentado en una planilla.
| Inspección manual | Con SeedQ | |
|---|---|---|
| Criterio | Depende del operador y de su fatiga | Determinista y auditable |
| Trazabilidad | Planilla, sin registro visual | Imagen, categoría y confianza por grano |
| Cuello de botella | Capacidad del laboratorio en pico de cosecha | Capacidad de cómputo, que escala |
| Reproceso | Hay que repetir la inspección completa | Se reevalúan las imágenes archivadas |
| Disputa contractual | La palabra del inspector | Evidencia visual y numérica del dictamen |
Dónde está el valor
Tres fuentes, en orden de magnitud
- 01
Menos tiempo de permanencia
Una estación que clasifica una bandeja en segundos y deriva sólo lo ambiguo multiplica la capacidad del laboratorio sin ampliar la planta ni el plantel. El ahorro aparece en estadía de camiones y en riesgo de demora de embarque.
- 02
Un dictamen consistente
La variabilidad entre operadores termina en bonificaciones y descuentos aplicados de forma desigual. Un criterio determinista reduce esa dispersión, cuyo costo es difuso pero recurrente.
- 03
Evidencia ante un reclamo
El registro visual y numérico de cada dictamen cambia la posición de la empresa frente a un reclamo de calidad en destino, donde hoy sólo existe la planilla del inspector.
Conocé la plataforma por dentro
El sistema está desplegado y operativo. Escribinos y coordinamos una recorrida sobre datos reales de operación.